ระบบลำเลียงแม่เหล็กแบบราง ใช้ตัวพา (mover) วิ่งด้วยมอเตอร์เชิงเส้น ควบคุมตัวพาแต่ละตัวได้อิสระ ทั้งความเร็ว ตำแหน่ง และการหยุดค้างตามสถานีงาน เหมาะกับไลน์อัตโนมัติที่ต้องการเร็ว แม่นยำ และปรับกระบวนการได้ยืดหยุ่น
ระบบลำเลียงแม่เหล็กแบบราง ใช้ตัวพา (mover) ขับด้วยมอเตอร์เชิงเส้น ควบคุมแต่ละตัวได้อิสระ เร็ว แม่นยำ เหมาะกับไลน์อัตโนมัติที่ต้องการความยืดหยุ่น
ระบบลำเลียงแม่เหล็กอัจฉริยะ (MTS) รุ่นเลย์เอาต์ แบบวงกลม (Circular line) รองรับ โหลดสูงสุด 10 kg, ความเร็วสูงสุด 3 m/s, และ Repeatability ±0.02 mm เหมาะกับไลน์ที่ต้องการวนกลับและจัดลำดับงานแบบต่อเนื่อง
ระบบลำเลียงแม่เหล็กอัจฉริยะ (MTS) เลย์เอาต์วงกลม (Circular line) รองรับโหลด 10 kg ความเร็ว 3 m/s และความแม่นยำซ้ำ ±0.02 mm เหมาะกับไลน์วนกลับและจัดลำดับงานต่อเนื่อง
ดูข้อมูลสินค้ารุ่นเลย์เอาต์ แบบเส้นทางส่งต่อ (Transfer line) ให้สมรรถนะการเคลื่อนที่สูงและความแม่นยำระดับไมครอน พร้อมจุดเด่นเรื่อง ควบคุม mover แบบอิสระ, สลับไลน์ได้เร็ว และมีการจัดตารางงาน/บริหารกระบวนการในตัว โดยสเปกหลัก 10 kg / 3 m/s / ±0.02 mm เช่นกัน
ระบบลำเลียงแม่เหล็กอัจฉริยะ (MTS) เลย์เอาต์ Transfer line เคลื่อนที่เร็ว แม่นยำระดับไมครอน ควบคุม mover อิสระ สลับไลน์ไว พร้อมจัดตารางงานในตัว สเปก 10 kg / 3 m/s / ±0.02 mm
ดูข้อมูลสินค้าช่วยให้ไลน์การผลิตอัตโนมัติเดินหน้าได้เร็วขึ้น ด้วยระบบลำเลียงแม่เหล็ก MTS ที่แม่นยำและยืดหยุ่น
ออกแบบมาเพื่อ “ลำเลียงชิ้นงาน” ในไลน์ผลิต เน้นความเร็ว ความแม่นยำ และความเสถียร เหมาะกับงานซ้ำๆ เช่น เคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างสถานี, จัดคิว/บัฟเฟอร์, แยกทาง (divert), รวมทาง (merge) และซิงก์งานกับเครื่องประกอบ/แพ็กกิ้ง/ตรวจสอบคุณภาพ ช่วยลดคอขวด ลดการสัมผัสของคน เพิ่มอัตราการผลิต และทำงานต่อเนื่องได้คุ้มค่าในระบบอัตโนมัติ
ช่วยให้การลำเลียงชิ้นงานเป็นไปอย่างต่อเนื่อง แม่นยำ และควบคุมจังหวะได้ละเอียด ลดเวลารอและคอขวดในไลน์ผลิต ระบบสามารถปรับความเร็ว ระยะห่าง และเส้นทางของชิ้นงานได้แบบยืดหยุ่น ทำให้รองรับงานหลายรูปแบบและเปลี่ยนรุ่นได้รวดเร็ว ส่งผลให้เพิ่มจำนวนการผลิตต่อชั่วโมง ลดของเสีย และยกระดับประสิทธิภาพของระบบอัตโนมัติโดยรวมอย่างชัดเจน
ช่วยให้ลำเลียงชิ้นงานต่อเนื่อง แม่นยำ คุมจังหวะได้ละเอียด ลดรอคอยและคอขวด ปรับความเร็ว ระยะห่าง และเส้นทางได้ยืดหยุ่น รองรับหลายงานเปลี่ยนรุ่นเร็ว เพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมง ลดของเสีย และยกระดับประสิทธิภาพระบบอัตโนมัติโดยรวมอย่างชัดเจน
MTS (Magnetic Transport System) คือระบบลำเลียงชิ้นงาน/พาเลทด้วย “แรงแม่เหล็ก” ทำให้เคลื่อนที่ได้ลื่น เงียบ และควบคุมตำแหน่งได้แม่นยำ เหมาะกับไลน์ผลิตที่ต้องการความเร็วและความเสถียรสูง
MTS ลดเวลารอคอยระหว่างสถานีงาน (Cycle time) ด้วยการเร่ง–หยุด–แยกเส้นทางได้รวดเร็วแบบเรียลไทม์ ช่วยให้การไหลของงานต่อเนื่อง ลดคอขวด และเพิ่ม Throughput โดยไม่ต้องเพิ่มคนหรือเพิ่มพื้นที่มาก
สายพานมักเคลื่อนที่เป็นเส้นเดียวและปรับยาก แต่ MTS สามารถกำหนดเส้นทาง/ความเร็ว/ระยะห่างของ Carrier แยกเป็นรายตัวได้ ทำให้ยืดหยุ่นกว่า เหมาะกับงานหลายรุ่น (High-mix) และการเปลี่ยนรุ่นบ่อย
เหมาะกับไลน์ประกอบ, บรรจุภัณฑ์, ตรวจสอบคุณภาพ (Inspection), และงานจัดการชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำ เช่น อุตสาหกรรมอาหาร-เครื่องดื่ม, อิเล็กทรอนิกส์, ยา/เครื่องสำอาง, ชิ้นส่วนยานยนต์
ได้ เพราะตำแหน่งของ Carrier คุมได้ละเอียดและซ้ำได้ (Repeatable) จึงซิงก์กับ Robot pick&place, Vision inspection, และระบบชั่ง/สแกนได้ดี ลดความคลาดเคลื่อนและลด Reject
